鑿巖是指利用鑿巖機(jī)在礦巖.上鉆孔的工藝過程,其中機(jī)械鉆巖法是常用的鉆巖方法,該方法是將適合巖層結(jié)構(gòu)的刀頭安裝在鑿巖機(jī)工作端,沖擊旋轉(zhuǎn)鉆巖, 現(xiàn)有的刀頭-般十字
型釬頭和球齒形釬頭、十字型釬頭和球齒形釬頭在使用時(shí)分別存在以下缺陷，十字型釬頭具有十字排列四個(gè)鉆頭,在沖擊功大的鑿巖條件下,用于挖掘裂縫性巖層和磨損性強(qiáng)的巖層
但十字鉆頭抗徑向磨損能力強(qiáng),且鉆巖時(shí),釬頭間隙容易堵塞石塊,鉆巖效率低，那么，下面-起了解下釬頭的制備方法與流程吧!
形釬頭與十字型釬頭相比,適用性強(qiáng)、鑿巖速度快、壽命長(zhǎng)、挖出的孔型圓;但是，在巖齒型釬頭開挖不均勻巖層時(shí),不易旋轉(zhuǎn)脫落,也就是說會(huì)發(fā)生軟釬焊現(xiàn)象,鑿巖效率降
低。
釬頭針對(duì)目前技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種抗徑向磨削能力強(qiáng) ,且切削刃之間不易堵塞石頭,可以避免釬焊現(xiàn)象的發(fā)生,鑿巖效率高的多功能鉆頭。
釬頭為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型采用多功能刀頭,包括-體成形的釬焊臺(tái)和刀頭柱,釬焊臺(tái)設(shè)置在刀頭柱的頂部,釬焊臺(tái)的臺(tái)面呈圓形,在上述釬焊臺(tái)的臺(tái)面上分別沿徑向
設(shè)置有三個(gè)切削刃,相鄰的兩個(gè)切削刃在相鄰兩個(gè)切削刀之間的釬焊臺(tái)側(cè)壁上開有幾個(gè)縱向的排出槽;切削刃的縱剖面為梯形,其上表面與底面平行,在各切削刃的上表面設(shè)有多個(gè)釬
焊齒。
釬頭與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
1)本實(shí)用新型的輥道面上,分別沿半徑方向等間隔地設(shè)有三個(gè)切削刀,每個(gè)切削刀的上表面設(shè)有多個(gè)釬焊齒,中心對(duì)稱配置的三個(gè)切削刀可以有效提高刀頭的半徑方向強(qiáng)度。因
此，本實(shí)用新型多功能刀頭與現(xiàn)有技術(shù)的十字型刀頭相比,抗徑向磨損能力強(qiáng),同時(shí),與現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠齒形刀頭相比,在本實(shí)用新型的多功能刀頭難以掛住而脫落的情況下,僅
旋轉(zhuǎn),切削刃就會(huì)切割塊釬頭的巖石。
2)本實(shí)用新型相鄰兩個(gè)切削刀之間的釬臺(tái)側(cè)壁上開有幾個(gè)縱向排渣槽,切碎的石頭很快從排渣槽中排出,切削刀之間不易堵塞石頭。
3)本實(shí)用新型切削刃頂面的金剛石切削層具有刀尖,鉆頭旋轉(zhuǎn)退出時(shí),增大了對(duì)阻止其運(yùn)動(dòng)的巖石的切碎能力,進(jìn)-步提高了鑿巖效率。
釬頭包括-體成形的刀頭和刀頭柱,刀頭設(shè)置在刀頭柱的頂部,刀頭的臺(tái)面為圓形,刀頭的臺(tái)面上分別沿半徑方向設(shè)置有三個(gè)切削刃,相鄰兩個(gè)切削刃之間的夾角相等在相鄰
兩個(gè)切削刀之間的釬焊臺(tái)側(cè)壁上開有幾個(gè)縱向的排出槽;切削刃的縱剖面為梯形，其上表面與底面平行,在各切削刃的上表面設(shè)有多個(gè)釬焊齒。本實(shí)用新型抗徑向磨削能力強(qiáng) ,且切
削刃之間不易堵塞石塊，可避兔滾花現(xiàn)象的發(fā)生,鑿巖效率高。
以上介紹的就是釬頭的制備方法與流程, 如需了解更多,可隨時(shí)聯(lián)系我們!