潛孔鉆頭主要用于露天礦山開采, 建筑基礎(chǔ)開挖, 水利、電站、建材、交通、國防建設(shè)多種工中的鑿巖鉆孔工作。與常見的鑿巖鉆頭相比, 具有鉆孔深、直徑大、鉆孔效率高、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)。目前，潛孔鉆頭在國內(nèi)鑿巖行業(yè)占有重要地位。由于高風(fēng)壓下，合金齒承受的沖擊能大，對(duì)合金齒的質(zhì)量提出了很高的要求，同時(shí)對(duì)合金齒的選擇也非常關(guān)鍵。,我們進(jìn)一步同硬質(zhì)合金廠合作研制開發(fā)了耐磨性高、強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金。通過調(diào)整WC 晶粒度和CO相的含量可獲得強(qiáng)韌性和耐磨性不同的硬質(zhì)合金以適應(yīng)不同的需要。通過試驗(yàn)，一般較低的CO 含量和較細(xì)的晶粒度使硬質(zhì)合金具有較高的耐磨性，而較高的CO 含量和較粗的晶粒度使硬質(zhì)合金具有較高強(qiáng)韌性。目前常用于鑿巖的硬質(zhì)合金材料WC 晶粒度為2 ~ 5μm，CO 含量為5% ~ 16%。大量實(shí)踐表明，巖石賦存狀態(tài)、成分、組構(gòu)的非均質(zhì)性和各向異向性，使人們難以找到兩塊成分和物理力學(xué)性能完全相同的巖石。不同巖石的物理性質(zhì)和力學(xué)性質(zhì)千差萬別，鑿巖用硬質(zhì)合金的正確選擇必須考慮鑿巖方式、鑿巖設(shè)備的工作參數(shù)以及巖石的性質(zhì)等。

　　我們主要研究了高風(fēng)壓潛孔鑿巖條件下在花崗巖中鉆進(jìn)時(shí)不同合金齒的失效形式，為正確選擇鑿巖用硬質(zhì)合金提供一些依據(jù)。隨著合金硬度增加，合金的耐磨性增加，合金出現(xiàn)斷齒的幾率變化不大；當(dāng)合金齒的硬度高于HRA91.0時(shí)，鉆頭體的磨損速度高于合金齒的磨損速度，因此合金的硬度選擇在HRA90. 2 ~ 91. 0之間是比較合適的。不論對(duì)CO 含量6% 還是8% 的合金，隨著硬度提高，合金的耐磨性都有所提高，表現(xiàn)為失效鉆頭的露齒高度增加，而齒頂磨平區(qū)域減小，但出現(xiàn)斷齒的概率相差不大。硬度相近情況下，CO含量8%的合金比CO 含量6%的耐磨性和強(qiáng)韌性都要好些。我們的柱齒潛孔鉆頭在國內(nèi)水電、國防工程建設(shè)上應(yīng)用均有不俗表現(xiàn)。